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橡膠硫化后有氣泡怎么辦?

發(fā)布時間:2022-01-05 瀏覽人數(shù):614

橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡,大小不等,切開后,樣品中間也有少數(shù)氣泡。

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橡膠產(chǎn)品表面有氣泡的原因分析

 

1、橡膠混煉不均勻,操作工不規(guī)范。

2、橡膠膠片停放不規(guī)范,環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。

3、材料有水份 (混煉時加點氧化鈣)

4、硫化不充分,不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質(zhì)較多,小分子的雜質(zhì)提前變成分解,氣泡殘留制品中

7、模具本身排氣設計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出!

8. 制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱慢,外表硫化后,橡膠流動性下降,造成缺料,所以就可能產(chǎn)生氣泡。

9.硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題,硫化體系要改善。

 

解決辦法: 在硫化壓力和時間上加以改善

 

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數(shù)多一點。

文章來源:網(wǎng)絡


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